Eine kurze Diskussion uber die Instandhaltungsverwaltung von Geraten in einem Stahlwerk

Nach langfristigem Betrieb wird mechanische Ausrüstung unweigerlich Verschleiß erfahren, was sich dann auf ihre tatsächliche Produktion auswirkt. Der Hauptzweck der Durchführung von Ausrüstungsinstandhaltungsmanagement besteht darin, die Qualität der Instandhaltungsarbeit zu gewährleisten. Besonders in Stahlunternehmen stellen der Fortschritt und die große Skala der Ausrüstung unweigerlich Herausforderungen für die Instandhaltungsarbeit dar. Nur durch eine gute Instandhaltungsmanagementarbeit kann die Qualität der Instandhaltungsarbeit gewährleistet und ein solides Fundament für den stabilen Betrieb des Stahlwerks gelegt werden.

I. Ausrüstungsinstandhaltungsmanagement in Stahlwerken

(1) Erstellung eines Wartungsmodells

• Erstellen eines Wartungsmodells: Die Zusammenstellung des Wartungsmodells basiert hauptsächlich auf Faktoren wie der tatsächlichen Situation der zu wartenden Ausrüstung, ihrem aktuellen Betriebszustand und den Entwurfsindikatoren. Ein 'Jahreswartungsplanmodell' wird erstellt, um Aspekte wie Wartungszeit, Wartungszyklus und Wartungsplan zu klären. Die Zusammenstellung dieses Modells kann den Wartungsprozess effektiv verwalten und ist ein wichtiges Modell für das Potenzialgefahrenmanagement während des Produktionsprozesses in Stahlwerken.
• Wartungsprojektanordnung: Bei der Anordnung von Wartungsprojekten, unter Berücksichtigung der Tatsache, dass es in Stahlwerken viele 'unterwartete' und 'zeitaufwändige regelmäßige Wartung' Geräte gibt, ist es notwendig, Wartungsprojekte angemessen anzuordnen. Während des Anordnungsprozesses werden in der Regel zunächst Online-Inspektionen durchgeführt, um Wartungspunkte der Geräte zu bestimmen. Dann wird Informationstechnologie verwendet, um abnormale Daten zu analysieren, einschließlich Aspekten wie Genauigkeit und Gerätefunktionen. Schließlich wird ein Wartungsstrategiesystem auf der Grundlage des Wartungskostenniveaus und des Ausmaßes der Auswirkungen formuliert.

(2) Vorbereitung vor der Wartung

• Projektvorbereitung: Während der Projektvorbereitung ist es notwendig, die Attribute der Ausrüstung in Bezug auf Genauigkeitserhaltung, Funktionswiederherstellung und Umgestaltung im Projekt zu klären, um Wartungsprojekte zu bestimmen.
• Zeitvorbereitung: Es ist notwendig, einen 'Systemwartungsplan' zu erstellen, der der tatsächlichen Situation entspricht, gemäß den Start- und Endpunkten der Wartungszeit jeder Produktionslinie, die durch Kommunikation mit dem Energiesystem und den Produktionsanlagen erhalten werden, und die Wartung für jeden Link basierend auf diesem Zeitplan durchzuführen.
• Planvorbereitung: Nach Festlegung des Wartungsprojekts muss die Planvorbereitungsarbeit entsprechend der tatsächlichen Situation durchgeführt werden. Insbesondere für einige wichtige Links sind Vormontagediskussionen erforderlich, um die optimale Wartungsmethode zu bestimmen.
• Materialvorbereitung: Die Vorbereitung von Ersatzteilen für das Wartungsprojekt muss gemäß den Zeitplanpunkten umgesetzt werden, und entsprechende Folgepersonal sollte zugewiesen werden. Ersatzteile müssen vor der Verwendung im Voraus überprüft werden, um sicherzustellen, dass alle Aspekte der Funktionen der Ersatzteile den tatsächlichen Betriebsanforderungen der Ausrüstung entsprechen.
• Personalvorbereitung: Die Vorbereitung des Wartungspersonals ist besonders wichtig. Insbesondere in dem Fall, in dem professionelle Wartungsunternehmen benötigt werden, um Wartungsarbeiten im Stahlwerk durchzuführen, ist es notwendig, die Eintrittszeit des Outsourcing-Personals und den Personalmangel zu koordinieren, Sicherheitsmaßnahmen vorzubereiten, relevante Sicherheitseinweisungen für das eintreffende Personal durchzuführen und Sicherheitsverantwortlichkeiten umzusetzen.
• Schildvorbereitung: Das Aufhängen von Schildern dient hauptsächlich als Warnung, um zu verhindern, dass unbefugte Personen versehentlich die Baustelle betreten. Dies sind Schlüsselprobleme, die im Ausrüstungsinstandhaltungsmanagement von Belang sind. Die Hauptschilder umfassen Inhalte zur Verhinderung schädlicher Medien, Bestätigung der Medienabschaltung und -versorgung und Bestimmung der Wartungsabschaltpositionen.

II. Maßnahmen zur Verbesserung der Wirksamkeit des Ausrüstungsinstandhaltungsmanagements in Stahlwerken

(1) Erstellung eines Gesamtplans während der Wartungsmanagementarbeit

Die Formulierung eines Gesamtplans bietet in erster Linie eine Garantie für die Wartungsarbeiten der Ausrüstung und erleichtert auch die Durchführung der Managementarbeit. Während des Formulierungsprozesses ist es notwendig, die tatsächliche Situation der zu wartenden Teile zu verstehen und einen Wartungsplan im Voraus zu erstellen. Der Plan sollte verschiedene Aspekte wie Baupersonal, Baustellenumgebung und verwendete Ausrüstung berücksichtigen, um Sicherheit und Qualität während des Bauprozesses umfassend zu gewährleisten. Es ist zu beachten, dass Wartungsmitarbeiter vor Beginn der Arbeiten eine entsprechende Schulung entsprechend den besonderen Eigenschaften der zu wartenden Ausrüstung erhalten sollten, um die Wartungsarbeiten besser durchführen zu können.

(2) Klärung der Wartungsaufgaben und -ziele während der Wartungsmanagementarbeit

Während der Durchführung der Ausrüstungsinstandhaltungsmanagementarbeit ist es zunächst notwendig, die Wartungsaufgaben und -ziele zu klären, um zu bestimmen, ob die Wartungsarbeit den tatsächlichen Betriebsanforderungen der Ausrüstung entspricht. Während des Managementprozesses müssen verschiedene Faktoren, die die Nutzung der Ausrüstung beeinflussen, basierend auf der aktuellen tatsächlichen Betriebssituation und verschiedenen Leistungsparametern der Ausrüstung bestimmt werden und dadurch die Wartungsaufgaben festgelegt werden. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Hauptwartungsaspekte und die Wartungszeit zu klären.

(3) Erstellung eines wissenschaftlichen Wartungsplans während der Wartungsmanagementarbeit

Der Wartungsplan ist die Hauptgrundlage für die Leitung der Wartungsarbeiten. Für mechanische Ausrüstungen in Stahlwerken, die groß und relativ präzise sind, kann der Betrieb ohne einen detaillierten und vernünftigen Wartungsplan chaotisch sein. Daher muss für eine ordnungsgemäße Durchführung der Gerätewartungsverwaltung ein relativ detaillierter Wartungsplan erstellt werden. Der Plan sollte Aspekte wie die tatsächliche Betriebssituation der mechanischen Ausrüstung, die Betriebsumgebung der mechanischen Ausrüstung, die Gerätestruktur und die Sicherheit umfassen. Gleichzeitig sollte eine detailliertere Arbeitsteilung entsprechend den Betriebsbedingungen des Stahlwerks selbst, dem Wartungsniveau des Wartungsunternehmens und der Art der Wartung durchgeführt werden, um die Effizienz der Wartungsmanagementarbeit zu verbessern. Der Plan sollte auch detaillierte Pläne für einige neue Technologien speziell ausarbeiten.

(4) Wartungsmaßnahmen, die während der Wartungsarbeit ergriffen werden

Die Durchführung von Wartungsmaßnahmen steht in direktem Zusammenhang mit der Wartungsqualität. In der praktischen Arbeit sollte sie strikt nach dem Wartungsplan erfolgen. Zuerst ist die zu wartende Maschinenausrüstung zu bestimmen, diese zu stoppen und Warnschilder aufzustellen, um zu verhindern, dass sie während der Wartung versehentlich von Mitarbeitern, die nicht über die Situation informiert sind, gestartet wird. Gleichzeitig ist eine Koordination zwischen der Wartungspartei, der Gerätemanagementpartei und der Produktionspartei erforderlich, und die Wartungsarbeiten sollten nach Bestätigung begonnen werden. Zweitens sind im Voraus Kontrollmaßnahmen für die Wartung zu treffen, um jeden wichtigen Schritt im Wartungsprozess vorhersehen zu können, die Bauanforderungen klar zu stellen, die Qualität der Wartungsarbeiten zu gewährleisten und auch entsprechende Sicherheitspräventions- und Kontrollmaßnahmen für jeden wichtigen Schritt zu formulieren. Drittens, nach Abschluss der Wartungsarbeiten, ist die '5S'-Arbeit vor Ort zu erledigen, hauptsächlich einschließlich ersetzter Ersatzteile, verstreuter Materialien und Ölflecken. Schließlich muss nach Abschluss der Wartung eine Inbetriebnahmearbeit an der Ausrüstung durchgeführt werden. Dieser Schritt dient hauptsächlich dazu, festzustellen, ob die gewartete Ausrüstung ihren tatsächlichen Betriebsanforderungen entsprechen kann. Vor der Inbetriebnahmearbeit ist zu prüfen, ob die Schalter für Strom, Wasser, Öl, Gas usw. vorhanden sind, ob jedes Kontrollsystem vollständig arbeitet und ob das Schmiersystem vollständig geschmiert ist. Nachdem die Inbetriebnahmebedingungen den Anforderungen entsprechen, wird die Inbetriebnahmearbeit durchgeführt, um Sicherheit und Erfolg in einem Versuch zu gewährleisten.

(5) Gute Bewertung und Zusammenfassung nach der Wartungsarbeit leisten

Nachdem die Wartungsarbeit vollständig abgeschlossen ist, müssen Bewertungs- und Zusammenfassungsarbeiten durchgeführt werden. Zuerst müssen die während des Wartungsprozesses aufgetretenen Probleme analysiert und bewertet werden. Zweitens müssen die Gründe für die Probleme und die Lösungen zusammengefasst werden, insbesondere für die Verwendung einiger neuer Technologien, und eine gute Zusammenfassung geleistet werden, um zukünftige Wartungsarbeiten zu unterstützen.