Was tun, wenn das Förderband eines Bandförderers rutscht? 7 Gründe und Lösungen, die Ihnen helfen, die normale Produktion schnell wieder aufzunehmen!

Das Rutschen ist eine der häufigsten Fehler bei Bandförderern. Sobald Rutschen auftritt, kann es zu Materialstreuung, Verstopfung der Zuführrohre, Verschleiß und Riss des Förderbands usw. führen, was dazu führt, dass der Bandförderer nicht normal betrieben werden kann. Dieser Artikel analysiert die 7 Hauptgründe für Rutschen und ihre Lösungen.

1.Unzureichende Spannung des Förderbands
Wenn dem Förderband die ausreichende Spannung fehlt, wird es nicht genügend Reibungsantriebskraft zwischen dem Antriebsrad und dem Förderband geben, um das Band und die Last zu ziehen. Unzureichender Hub oder falsche Einstellung der Schrauben- oder Hydraulikspannvorrichtung, unzureichendes Gewicht der Hammerspannung und Wagenspannvorrichtung und mechanisches Festkleben können alle zu unzureichender Spannung des Bandförderers führen, was zu Rutschen führt.

Lösung:
(1) Für Bandförderer mit Schrauben- oder Hydraulikspannstrukturen kann die Anpassung des Spannungshubs die Spannung erhöhen.
(2) Für Bandförderer mit Hammerspannung und Wagenspannstrukturen kann das Erhöhen des Gegengewichts oder das Beseitigen von mechanischem Festkleben das Problem lösen. Beim Hinzufügen von Spannvorrichtungen nur so viel hinzufügen, um ein Rutschen des Förderbands zu verhindern, vermeiden Sie zu viel Druck, was die Lebensdauer des Förderbands verringern kann.

2.Starker Verschleiß der Antriebstrommelbeschichtung
Nach langem Betrieb des Bandförderers können die Antriebstrommeloberfläche und ihre Rillen starken Verschleiß aufweisen, was dazu führt, dass der Oberflächenreibungskoeffizient der Antriebstrommel abnimmt, die Reibungskraft verringert und zu Rutschen führt.

Lösung:
Die Beschichtung wiederherstellen oder die Trommel ersetzen sollte durchgeführt werden, um dieses Problem zu lösen. Überprüfen Sie regelmäßig die Antriebstrommelbeschichtung.

3.Anhaftende Substanzen auf der Nicht-Arbeitsfläche des Förderbands
Aufgrund von natürlichen Umweltveränderungen, Bodenwaschen vor Ort, Gerätewartung usw. können sich Schmierstoffe auf der Nicht-Arbeitsfläche des Förderbands ansammeln, was zu einem erheblichen Rückgang der Reibungskraft zwischen der Antriebstrommeloberfläche und dem Band führt, was zu Rutschen führt.

Lösung:
Identifizieren Sie die Quelle der anhaftenden Substanz und unterbrechen Sie sie. Wenn die Quelle nicht unterbrochen werden kann, streuen Sie etwas Kolophoniumpulver (mit einem Gebläse eingeblasen) auf die Trommel.

4.Überlastung des Bandförderers
Unsachgemäße Bedienung oder überlastete Stopps können dazu führen, dass der Bandförderer während des Betriebs zu viel Last trägt, was zu Rutschen führt.

Lösung:
(1) Beobachten Sie den Strom des Bandförderers und die elektronische Bandwaage, kontrollieren Sie die Materialmenge und vermeiden Sie überlasteten Betrieb.
(2) Vermeiden Sie Überlastung während des Abschaltens, um übermäßige Lasten zu verhindern.

5.Kopfauslassrohrverstopfung
Wenn das Auslassrohr verstopft ist, wird sich eine große Menge Material auf dem Kopf und der Nicht-Arbeitsfläche ansammeln, das Förderband zerdrücken und Rutschen verursachen.

Lösung:
Beobachten Sie die Veränderung des Materials auf dem Förderband, erhöhen Sie die Inspektionshäufigkeit des Kopfauslassrohrs, wenn das Material klebrig wird, und reinigen Sie das klebrige Material im Auslassrohr rechtzeitig, um Verstopfung zu verhindern.

6.Lokales Abkratzen des Förderbands
Wenn ein starkes Hindernis einen Teil des Förderbandes behindert, kann Rutschen auftreten. Zum Beispiel, wenn Fremdkörper in der Kopf- und Endauslaufleitung des Bandförderers feststecken oder die Umlenkrolle am Ende sich nicht dreht.

Lösung:
Verstärken Sie die Beobachtung des Stroms des Bandförderers und stoppen Sie sofort zur Inspektion, wenn abnormale Stromänderungen auftreten.

7. Der eingeschlossene Winkel oder Reibungskoeffizient zwischen der Antriebstrommel und dem Förderband ist zu gering
Im Allgemeinen sollte der eingeschlossene Winkel zwischen der Antriebstrommel und dem Förderband nicht weniger als 120° betragen, da ein zu kleiner Winkel Rutschen verursachen kann. Ein zu kleiner Reibungskoeffizient zwischen der Antriebstrommel und dem Förderband kann ebenfalls zu Rutschen führen.

Lösung:
Wenn der eingeschlossene Winkel zwischen der Antriebstrommel und dem Förderband zu niedrig ist und die Anpassung der Position der Spannrolle ihn nicht effektiv erhöht, ist eine Designänderung erforderlich. Wenn der Reibungskoeffizient zu klein ist, beobachten Sie sorgfältig, ob die Oberfläche der Antriebstrommel zu glatt ist. In diesem Fall verwenden Sie eine gerillte Struktur oder legen eine Gummischicht ein, bevor Sie erneut testen.

Rutschen ist eine häufige Störung von Bandförderern, und es ist wichtig, die richtigen Betriebsverfahren zu befolgen, gründliche Inspektionen und Wartungen durchzuführen und Rutschen zu verhindern, um den sicheren und stabilen Betrieb des Förderbandsystems zu gewährleisten.