Installationsbetrieb Schlüsselpunkte von 5 Geräten des Bandförderers und Vorsichtsmaßnahmen für die tägliche Wartung

Bandförderer werden in vielen Bereichen wie Häfen, Bergbau, Metallurgie, Energie, Baumaterialien, Kohle und Kraftwerken weit verbreitet eingesetzt. Um die Vorteile und Funktionen der Bandfördererausrüstung voll auszuspielen, ist es notwendig, jedes Teil rational zu installieren und eine gute tägliche Wartung durchzuführen, um eine gute Betriebsleistung zu gewährleisten.

1. Installationsreihenfolge des Bandförderers

Es ist notwendig, die Installationsreihenfolge des Hauptkörpers des Bandförderers zu klären. Zuerst wird der Kopfrahmen installiert, dann der Zwischenrahmen und schließlich der Endrahmen.
Vor der Installation des Rahmens ist es notwendig, die Position des Förderers zu klären. Im Allgemeinen verläuft der Förderer auf einer festen geraden Linie. Bei der Installation aller Abschnitte des Rahmens muss sichergestellt werden, dass der Abstand zwischen dem Förderer und der zentralen Position konsistent ist und der longitudinale horizontale Neigungswinkel des Bandförderers immer innerhalb des festgelegten Bereichs liegt. Der Fehler einer einzelnen Rahmenreihe sollte immer innerhalb von 0,1 mm kontrolliert werden, um die Stabilität des Förderbetriebs zu gewährleisten.
Beim Platzieren eines Einzelabschnittrahmens ist es notwendig, die Platzierungsposition des Rahmens zu klären. Erst nach Bestätigung können die Rahmen miteinander verbunden werden. Nach Abschluss der Verbindung muss auch sichergestellt werden, dass die Festigkeit der Rahmeninstallation immer innerhalb des festgelegten Bereichs liegt und der Abstand zwischen dem Rahmen und der zentralen Position streng überprüft wird.

2. Installationsschwerpunkte des Bandförderers

2.1 Installation des Kopfrahmens

Die Installation des Kopfrahmens steht in direktem Zusammenhang damit, ob der Bandförderer reibungslos und sicher betrieben werden kann. Um die normale Leistung des Bandförderers effektiv zu entfalten, ist es notwendig, die Installationsposition der Halterung vor der Installation des Kopfes vernünftig zu positionieren, um sicherzustellen, dass der Kopfrahmenteil und der Bandförderer auf derselben geraden Linie liegen und die zentrale Position einnehmen, damit der Bandförderer gleichmäßiger und stabiler betrieben werden kann.
Bei der spezifischen Installation des Kopfrahmens ist es notwendig, den Förderabstand zwischen jedem Abschnitt gleich zu halten. Gleichzeitig befinden sich alle Halterungsabschnitte in der Längsmittelposition und auf derselben geraden Linie. Nach der Installation des Kopfrahmens ist es notwendig, den Längstransportneigungswinkel und die horizontale Position des Förderers streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Position den relevanten Standards entspricht und die Neigungshöhe angemessen ist.
Während des Installationsprozesses muss sichergestellt werden, dass der Gesamtmittellinienfehler des Förderers 35 mm nicht überschreitet und die Mittellinie, die einer einzelnen Rahmenreihe entspricht, sollte sicherstellen, dass der Fehler pro Meter innerhalb von ±0,1 mm liegt.

2.2 Installation des Antriebsgeräts

Das Antriebsgerät ist das Kerngerät des festen Bandförderers während des tatsächlichen Betriebs. Um den sicheren und effektiven Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, ist es notwendig, die tatsächlichen Installationsschwerpunkte des Antriebsgeräts vollständig zu erfassen.
Zunächst ist es bei der Installation des Antriebsgeräts notwendig, die Zentralität des Bandförderers umfassend zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Mittellinie des Bandförderers und die Antriebswelle einen rechten Winkel bilden. Auf dieser Grundlage wird die hohe Stabilität des Bandfördererbetriebs gewährleistet.
Um sicherzustellen, dass der Förderer immer einen ausgewogenen Betriebszustand aufrechterhält, wenn das Antriebsgerät Antriebskraft erzeugt, ist es während der Installation notwendig, darauf zu achten, dass die breitenseitige Mittellinie der Antriebstrommel mit der Gesamtmittellinie des Förderers übereinstimmt, um sicherzustellen, dass die linken und rechten Antriebskräfte des Antriebsgeräts ausgeglichen sind.
Während des Beschleunigungsbetriebs des Bandförderers neigt das Band zur Abweichung. Um daher die Fehlerhäufigkeit bestmöglich zu minimieren, ist es notwendig, während der Installation die Parallelität des Reduzierers und der Antriebswelle zu gewährleisten.
Nach der Installation des Antriebsgeräts muss der Bediener die gesamte Maschine umfassend inspizieren und einen Probelauftest durchführen, um sicherzustellen, dass alle Teile der Ausrüstung den relevanten Standards und Vorschriften entsprechen und die Abweichung der Welle des Antriebsgeräts auf einer horizontalen geraden Linie innerhalb von 0,5 - 1,5 mm liegt.

2.3 Installation der Tragrolle

Während des tatsächlichen Betriebs des Festbandförderers spielt die Tragrolle eine wichtige Rolle. Es ist notwendig, die Installationsqualität der Tragrolle streng zu kontrollieren, um den normalen Betrieb des Förderers zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung bis zu einem gewissen Grad zu verlängern. Bei der Installation der Tragrolle werden zuerst die Tragrollen in jedem Teil installiert, und dann werden die oberen und unteren Tragrollengestelle installiert, um dem Band zu ermöglichen, während des Betriebs die Richtung zu ändern.
Während der Installation der Tragrolle ist es notwendig, den Installationsabstand zu kontrollieren. Im Allgemeinen beträgt der Installationsabstand 1/3 - 1/2 des normalen Tragrollenrahmens. Nach der Installation der Tragrolle ist es notwendig, das Band streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass das Band flexibel rotieren kann und der Tragrollenrahmen eine hohe Stabilität aufweist.

2.4 Installation der Spannvorrichtung

Während der Installation des Bandförderers kann eine vernünftige Installation der Spannvorrichtung die plastische und elastische Verformung des Förderbands effektiv kompensieren, sicherstellen, dass das Förderband ausreichende Spannung beibehält und verhindern, dass der Bandförderer während des Betriebs rutscht.
Bei der Installation der Spannvorrichtung ist es zunächst notwendig, das Gerät umfassend zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es in seinem Stahlseil keine Brüche, Rost usw. gibt, und sicherzustellen, dass das Förderband nicht schlaff ist.
Stellen Sie sicher, dass die Installationsposition sinnvoll ist. Im Allgemeinen muss dieses Gerät am entlasteten Zweig in der Nähe der Antriebstrommel installiert werden, um sicherzustellen, dass das Förderband beim Starten oder Bremsen nicht rutscht. Um die Spannkraft so weit wie möglich zu minimieren, versuchen Sie, das Spannvorrichtung an dem Teil zu installieren, wo die Spannung des Förderbands am geringsten ist.

2.5 Installation des Schutzgeräts

Das Anti-Rutsch-Schutzgerät wird auf dem Rücklaufband des Bandförderers installiert. Für einen festen Bandförderer wird das Anti-Rutsch-Schutzgerät zwischen der Kopftrommel und der Antriebstrommel installiert.
Der Materialstau-Schutz wird an der Überlappung von zwei Bandförderern installiert. Der Schutzschalter sollte vor der Entladetrommel aufgehängt werden, und die Aufhängehöhe des Schutzschalters sollte nicht höher sein als der untere Rand der Entladetrommel.
Der Abweichungsschutz wird paarweise installiert, und ein Satz wird jeweils am Kopf und am Ende des Förderers installiert. Er wird mit einer speziellen Halterung am Rahmen des Bandförderers befestigt.
Der Temperatursensor wird in der Nähe der Antriebstrommel des Bandförderers installiert. Die Temperatursonde sollte eng an der Außenwand der Haupttrommel anliegen.

3. Betrieb und Wartung des Bandförderers

Während des Betriebs des Bandförderers können verschiedene Fehler auftreten, die für die normale Produktion sehr ungünstig sind. Es ist notwendig, regelmäßig Betrieb und Wartung am Bandförderer durchzuführen. Die Hauptinhalte des Betriebs und der Wartung des Bandförderers umfassen die folgenden Aspekte:

3.1 Überprüfen Sie den Betriebszustand der Umlenkrolle

Wenn die Umlenkrolle während des Betriebs ausfällt, kann dies dazu führen, dass das Band abweicht oder Material verschüttet wird.

3.2 Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Bandes

Wenn das Band während des Materialtransportprozesses abgenutzt ist und es in lokalen Bereichen Schäden gibt, kann dies zu einem Bandbruchunfall führen. Wenn das Band beschädigt ist, muss der beschädigte Teil des Bandes abgeschnitten und neu verbunden werden.

3.3 Überprüfen Sie, ob Wasser auf das Band gesprüht wird

Da der Bandförderer über eine relativ lange Distanz transportiert, kann es in einigen Bereichen zu Wassersprühen kommen, was dazu führen kann, dass der Bandförderer während des Betriebs rutscht. Wenn nicht rechtzeitig gehandelt wird, kann das Rutschen wahrscheinlich einen Bandbruchunfall verursachen.

3.4 Überprüfen Sie, ob Material auf der Betriebslinie des Bandförderers verschüttet wird

Wenn es ein Problem von übermäßigem Materialverschütten und Ansammlungen in einem lokalen Bereich gibt, deutet dies darauf hin, dass der Bandförderer einen Materialverschüttungsfehler hat. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Fehlersituation zu überprüfen und zu behandeln, um schwerwiegendere Bandunfälle zu vermeiden.
Allgemein gesprochen besteht der Zweck der korrekten Installation, des vernünftigen Betriebs und der Wartung des Bandförderers darin, unnötige Probleme zu vermeiden, mögliche Fehler zu erkennen und die vorhandenen Fehler zu behandeln. Dies kann die Auswirkungen, die durch Fehler des Bandförderers verursacht werden, minimieren und die wirtschaftlichen Vorteile der Unternehmen verbessern.