Analyse und Behandlung häufiger Fehler bei Bandförderern

Bandförderer haben ein relativ breites Funktionsspektrum und werden im Allgemeinen zum Transport von festen Materialien wie körnigen, blockförmigen und Schüttgütern sowie anderen verpackten Gütern verwendet. Bandförderer sind seit ihrer Einführung weit verbreitet in der industriellen Produktion, insbesondere in den heutigen großen Bergbauunternehmen. Insgesamt können Bandförderer effektiv zur effizienten Abwicklung des Produktionsprozesses beitragen. Gleichzeitig erfordert der stabile und effiziente Betrieb der Geräte tägliche Wartungs- und Managementarbeiten. Dieser Artikel analysiert hauptsächlich die häufig auftretenden Fehler in Bandförderern und schlägt angemessene Lösungen vor.

Gurtförderer werden auch als Bandförderer oder Riemenförderer bezeichnet. Entsprechend ihrer tatsächlichen Förderkapazität können sie effektiv in Typen wie leichte Gurtförderer für die Fließbandproduktion und schwere Gurtförderer für Materialien unterteilt werden. Gleichzeitig haben Gurtförderer auch die folgenden Vorteile: Nicht nur sind ihre Strukturen relativ einfach, sondern ihre tatsächlichen Betriebskosten sind ebenfalls relativ niedrig. Allerdings sind während des tatsächlichen Betriebs verschiedene Fehler unvermeidlich, daher ist es notwendig, der Analyse und effektiven Behandlung von Fehlern Bedeutung beizumessen.

1. Zusammensetzung und Art des Gürtels
Der Bandförderer besteht hauptsächlich aus mehreren Teilen wie Förderband, Rahmen und Antriebsvorrichtung. Bandförderer haben relativ unterschiedliche Stile, hauptsächlich unterteilt in Rillenbandförderer, Flachbandförderer und Kletterbandförderer. Basierend auf dem Band können sie weiter in mehrere Typen wie Doppelgeschwindigkeits-Doppeltransportbandförderer und Leinwandsockelbandförderer unterteilt werden.

2. Vorteile und Entwicklungsstand der Anwendung von Bandförderern

2.1 Anwendungsvorteile
Gurtförderer können über lange Zeiträume hinweg unbegrenzte Arbeitsmengen bewältigen. Die Verwendung von relativ hochwertigen Rohstoffen kann sicherstellen, dass der Gurtförderer unter langfristigem Verschleiss schrittweise die Transportziele erreichen kann, aber Wartung und Pflege des Gurtförderers können in diesem Prozess nicht vernachlässigt werden. Gurtförderer weisen eine relativ hohe Leistungsstabilität auf, was effektiv die Qualität des tatsächlichen Transports sicherstellen und die kontinuierliche Verbesserung der Arbeitseffizienz fördern kann. Andererseits ist die Struktur des Gurtförderers selbst relativ einfach, die relevanten Schritte des Betriebs sind ebenfalls relativ einfach, und die tatsächlichen professionellen Anforderungen an technisches Personal sind relativ gering. Die Arbeiten im Zusammenhang mit Reinigung und Wartung sind ebenfalls sehr einfach.

2.2 Anwendungsentwicklung
In früheren Anwendungen im Zusammenhang mit dem traditionellen Gürteltransport waren seine Hauptvorteile die hohe Tragfähigkeit und die ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, was auch günstige Grundbedingungen für den industriellen Transport schuf. Derzeit ist die Struktur der meisten Bandförderer relativ einfach und umfasst hauptsächlich drei Hauptkomponenten: internen Antrieb, Reinigungsvorrichtung und Förderband, was sicherstellen kann, dass der Bandförderer immer in einem relativ langen Betriebsprozess bleibt. Im zukünftigen Entwicklungsprozess wird die Entwicklung von Bandförderern schrittweise auf ein breiteres Spektrum von Perspektiven ausgedehnt.

3. Häufige Fehler von Bandförderern
Egal welches Gerät es ist, es wird während des Anwendungsprozesses einige Fehlfunktionen geben. Was Bandförderer betrifft, gehören ihre Hauptfehler im Allgemeinen zu den folgenden Aspekten.

3.1 Abweichungsfehler
Der sogenannte Abweichungsfehler bezieht sich hauptsächlich auf die relative Abweichung des Bandes des Bandförderers, und es gibt eine relativ schwerwiegende Abweichung zwischen der theoretischen Mittelachse und der tatsächlichen Längsmitte des Transports. Sobald dieses Phänomen auftritt, wird es das Material verstreuen. Wenn die Situation ernst ist, kann es zu relativ schwerem Bandverschleiß oder -riss führen. Wenn wir tiefer in die Ursachen dieses Phänomens eintauchen, können wir im Allgemeinen von den folgenden Aspekten ausgehen: Erstens gibt es Qualitätsprobleme mit dem Förderband. Das im Förderband verwendete Material ist nicht gleichmäßig genug, was in praktischen Anwendungen zu einer relativ schwerwiegenden ungleichmäßigen Kraftverteilung führen kann, was zu einer Abweichung führt. Zweitens kann es am Ende der Einstellung des Bandes zu relativ deutlicher Dehnung kommen, die zu schwerem Kantenverschleiß oder Verformung führen kann; Andererseits kann es aufgrund des Einflusses von Phänomenen wie übermäßigen Lasten auch zu bestimmten Abweichungsphänomenen kommen. Schließlich kann es während des Installationsprozesses, wenn die Mittellinie der Trommelachse am Ende und am Kopf der Maschine nicht senkrecht genug ist, auch zu relativ schwerwiegenden Abweichungen kommen.

3.2 Abnormale Geräuschphänomene
Wenn ein Bandförderer während des tatsächlichen Transports relativ abnormale Geräusche erfährt, kann vorläufig festgestellt werden, dass er einen bestimmten Fehler hat. Und diese Art von Fehlfunktion wird hauptsächlich durch relativ schwerwiegende Exzentrizität der Rolle verursacht, oder durch abnormale Geräusche, die durch schwerwiegende Kurzwellenprobleme im Getriebe verursacht werden.

3.3 Kurze Lebensdauer des Bandes
Während des Betriebs eines Bandförderers ist der Anteil des Bandes, der belegt ist, relativ groß, und sein Material und seine spezifische Verwendung haben einen großen Einfluss auf die tatsächliche Lebensdauer des Bandes. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine vernünftige und richtige Auswahl des Reinigers zu treffen, damit er seine Rolle wirklich spielen und vollständig sicherstellen kann, dass sich keine Fremdkörper auf der Oberfläche des Rücklaufbands des Bandförderers befinden. Wenn sich Material auf dem Band befindet, gelangt es mit dem Betrieb des Bandes in das Antriebssystem und verursacht schwerwiegende negative Auswirkungen auf das Band.

4. Gegenmaßnahmen zur Lösung von Bandfördererfehlern

4.1 Gegenmaßnahmen zur Behandlung von Abweichungsfehlern
Bei der Bearbeitung dieses Fehlers ist es notwendig, ihm relativ ausreichend Aufmerksamkeit zu schenken und aktiv nach vernünftigen Lösungen zu suchen. Zunächst sollte das Bandmaterial von ausgezeichneter Qualität ausgewählt werden. Führen Sie gründliche und tiefgehende Marktforschungen durch, vergleichen Sie Produkte von mehreren Herstellern und suchen Sie nach Herstellern mit hoher Produktionskapazität und -niveau, um Klebeband zu kaufen. Vor der Durchführung der Installationsarbeiten sollte ebenfalls eine detaillierte Überprüfung durchgeführt werden, um nicht konforme Produkte zu identifizieren. Zweitens ist es notwendig, die Genauigkeit der Installation des Förderers vollständig zu kontrollieren und aktiv tägliche Wartungsarbeiten durchzuführen. Während des tatsächlichen Installationsprozesses ist es notwendig, die Installationsqualität jedes Glieds streng zu kontrollieren und die Installationsarbeiten gemäß den tatsächlichen Standards und Anforderungen durchzuführen. Kurz gesagt, es ist notwendig, die Ebenheit der Installation vor Ort zu kontrollieren. Schließlich ist es für das Phänomen des Bandverlaufs, das durch Überlastung verursacht wird, notwendig, besonders auf die Hauptursachen zu achten, aktiv den tatsächlichen Gesetzen zu folgen, um die tatsächliche Spannung des Bandes angemessen zu kontrollieren und sicherzustellen, dass beide Enden des Bandes immer den gleichen Grad an Straffheit beibehalten können. Gleichzeitig sollte auch darauf geachtet werden, das Band, das bereits eine Verformung durchlaufen hat, teilweise zu schneiden und dann relevante Klebearbeiten durchzuführen, um diese Abweichung so weit wie möglich auszugleichen.

4.2 Gegenmaßnahmen zur Behandlung von Geräuschanomalien
Es ist notwendig sicherzustellen, dass der Bandförderer sich in einem relativ normalen Betriebszustand befindet, und es muss ihm besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Wenn während des Transports abnormale Geräusche festgestellt werden, sollten diese detailliert behandelt und analysiert werden. Im Allgemeinen kann dies von den folgenden Aspekten aus angegangen werden: Erstens, wenn es abnormale Geräusche gibt, die jedoch den tatsächlichen Schaden des Lagers nicht beeinflussen, kann es weiterhin in den nachfolgenden Betrieb eingesetzt werden. Wenn jedoch das Lager beschädigt ist, sollten seine entsprechenden Teile rechtzeitig ersetzt werden. Zweitens, nach dem Auftreten von Geräuschen ist es notwendig, die tatsächliche Ausrichtung des Motorgetriebes zeitnah und effektiv anzupassen, um das Auftreten von Bandbrüchen und anderen verwandten Phänomenen so weit wie möglich zu minimieren. Des Weiteren ist es notwendig, relativ regelmäßig Wartungs- und Pflegearbeiten an den verschiedenen Komponenten des Bandförderers durchzuführen, um sicherzustellen, dass er immer in normalem Betriebszustand sein kann, und das Auftreten von Geräuschen so weit wie möglich zu minimieren. Schließlich ist es notwendig, angemessene Anpassungen an der Tokun-Gruppe vorzunehmen.

4.3 Gegenmaßnahmen zur Verlängerung der Bandlebensdauer
Bezüglich der Frage der Lebensdauer des Riemens ist es notwendig, Riemen auszuwählen, die den Anforderungen der chinesischen Produktions- und Baunormen gemäß den relevanten Vorschriften entsprechen, und das Wichtigste ist, auf die sorgfältige Arbeit der Riemen zu achten. Vor der Montage oder Auswahlarbeit ist es notwendig zu überprüfen, ob es Risse oder altersbedingte Phänomene über dem Riemen gibt, um die Wahrscheinlichkeit nachteiliger Auswirkungen auf die spätere Verwendung zu minimieren. Das Wichtigste ist, die tägliche Wartung und Pflege gut zu machen, um die Sauberkeit des Riemens vollständig zu gewährleisten.

5 Schlussfolgerung
Zusammenfassend spielt der Gurttransport eine bedeutende Rolle in der industriellen Produktion und Bauprozessen. Seine Struktur und Bedienung sind relativ einfach, was die Anforderungen von Produktion und Bau vollständig erfüllen und die effiziente Durchführung industrieller Produktionsaktivitäten kontinuierlich fördern kann. In der tatsächlichen Betrieb oder täglichen Wartung ist es wichtig, potenzielle Fehler aktiv zu identifizieren und gezielte, effektive Lösungen vorzuschlagen. Insgesamt umfassen die Fehler hauptsächlich Abweichungsfehler, abnormale Geräusche und eine lange Lebensdauer, für die angemessene Lösungen vorgeschlagen wurden.