Analyse und Gegenmaßnahmen zur Behandlung häufiger Fehler bei Gurtförderern

In der modernen Produktion werden Gurtförderer oft als Transportmittel für Materialien eingesetzt. Aufgrund ihrer starken Transportkapazität und relativ hohen Transportgeschwindigkeit werden sie weit verbreitet in der Materialbeförderung in Industrien wie Kraftwerken, Häfen, Kohlebergwerken und Metallurgie eingesetzt. Besonders in der modernen Gesellschaft, mit steigendem Energiebedarf in der Produktion, ist die Rolle von Gurtförderern, die Waren kontinuierlich transportieren können, noch prominenter geworden.

I. Überblick über Gurtförderer

Bandförderer, auch bekannt als Bandmaschinen, werden hauptsächlich zum kontinuierlichen Transport entsprechender Materialien eingesetzt. Sie übernehmen schwere Transportaufgaben und gewährleisten den Transport von Baumaterialien auf der Produktionsstätte. Ein Bandförderer besteht hauptsächlich aus Strukturen wie einem Förderband, einer Reinigungsvorrichtung, einer Schutzvorrichtung und einer Antriebsvorrichtung. Der größte Vorteil eines Bandförderers besteht darin, dass er Transportaufgaben kontinuierlich erledigen kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Darüber hinaus ist er relativ einfach zu bedienen und bei Störungen relativ leicht zu reparieren. Er kann die Transporteffizienz während der Unternehmensproduktion und den normalen Betrieb der Unternehmensproduktion sicherstellen.

II. Häufige Fehler von Gurtförderern

(1) Gurtschlupf

Während des normalen Betriebs erzeugt die Ausrüstung entsprechende innere Kräfte, und die Laufbahn des Förderers wird mit der Mittellinie als Referenz gesteuert. Wenn es während des Betriebs Konflikte zwischen verschiedenen Zentrifugalkräften und dem Arbeitsmechanismus unter der Kontrolle der Ausrüstungsparameter gibt, weicht das Band von seiner ursprünglichen Laufbahn ab, was dazu führt, dass das Band sich von der Mittellinie des Förderers trennt und die normale Transportrichtung ändert. Es gibt verschiedene Gründe für diese Situation. Konkret können folgende Möglichkeiten analysiert werden: Erstens hat sich die Position des Bandrollers von seiner ursprünglich geplanten Position verändert. Zweitens stellt die hohe Drehzahl während des Betriebs des Förderers hohe Anforderungen an die Stabilität des Bandes. Während des Installationsprozesses sollte sichergestellt werden, dass das Band eine starke Stabilität aufweist. Drittens sollten in der praktischen Arbeit die Materialien auf dem Förderband gleichmäßig platziert werden; andernfalls kann das Band ebenfalls abweichen. Sobald das Band abweicht, wird die gesamte Transporteffizienz erheblich reduziert, und der sichere Betrieb der Ausrüstung wird gefährdet.

(2) Gurtabweichung

Wenn die Ausrüstung normal betrieben wird, ist ihre Stromquelle eng mit der Reibung zwischen der Trommel und dem Band verbunden. Nur mit einer bestimmten Menge an Reibungskraft kann das Band eine normale Laufgeschwindigkeit beibehalten und reibungslos arbeiten. Diese Reibungskraft ist jedoch nicht fest und ändert sich ständig. Wenn die Reibungskraft des Bandes während des normalen Transports nicht den Anforderungen entspricht, kann das Band rutschen. Wenn das Band rutscht, verursacht es eine Reihe von negativen Auswirkungen. Zum Beispiel können während unterirdischer Kohleabbauarbeiten durch Bandrutschen erzeugte Funken sogar eine Gasexplosion verursachen. Aufgrund der relativ hohen Wahrscheinlichkeit dieser Art von Fehler stellt sie eine große Bedrohung für die Unternehmensproduktion dar.

(3) Alterung und Reißen des Fördergurts

Die Alterung und das Reißen des Fördergurts an der Ausrüstung sind ebenfalls häufige Fehlerprobleme bei Gurtförderern. Die Hauptgründe für dieses Problem sind folgende: Die Qualität des Fördergurts ist unzuverlässig und entspricht nicht den Anforderungen der Designstandards. Während des Produktionsprozesses des Unternehmens führt die erzeugte Wärme dazu, dass der Fördergurt kontinuierlich erhitzt wird, was schließlich zum Reißen oder Brechen des Fördergurts führt.

III. Behandlung häufiger Fehler

(1) Anti-Schlupf-Technologie

Um den Fehler des Bandabweichens zu vermeiden, sollten einige physikalische Mittel verwendet werden, um den Betriebszustand des Bandes zu überwachen. Stellen Sie entsprechende Frühwarnfunktionen auf den Fördergeräten ein. Die Einstellung dieses Funktionsmoduls kann die Abweichungsmenge und den Abweichungsbereich des Bandes in Echtzeit überwachen und die während der Überwachung erhaltenen Daten rechtzeitig an die Managementplattform übermitteln. Wenn der Betrieb des Bandes einen bestimmten Bereich überschreitet, wird ein Frühwarnsignal ausgegeben. Basierend auf den erhaltenen Daten können Techniker schnell die Ursache und den Ort der Bandabweichung finden und sie rechtzeitig anpassen, um die stabile Betriebseffizienz der Maschine zu gewährleisten.

(2) Anti-Abweichungs-Technologie

Um zu verhindern, dass der Rutschunfall die Produktionseffizienz beeinträchtigt, müssen die zuständigen Techniker während des täglichen Betriebs und der Verwaltung der Ausrüstung regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchführen. Moderne digitale Technologie sollte genutzt werden, um einen Encoder einzustellen, der der Ausrüstung entspricht, um die Laufgeschwindigkeit des Bandes zu überwachen. Ob das Band rutschen wird, hängt direkt von der Größe der Reibungskraft des Bandes ab. Eine bestimmte Menge an Reibungskraft kann sicherstellen, dass das Band mit einer bestimmten Geschwindigkeit läuft. Techniker können einen Encoder auf der Antriebstrommel einstellen, um ihn in Echtzeit zu überwachen und die Geschwindigkeit des Förderbands sowie die lineare Geschwindigkeit der Richtungsänderung der Trommel während des Betriebs der Ausrüstung aufzuzeichnen. Wenn das Band rutscht, gibt es sowohl Vorwärts- als auch Rückwärtsrutschen, und die Geschwindigkeiten der entsprechenden Geräte sind sehr unterschiedlich. Daher sollte bei der Einstellung des Encoders auch darauf geachtet werden, diese Unterschiede speziell zu analysieren. Unter normalen Umständen sind während des normalen Bandrutschens die linearen Geschwindigkeiten und Richtungen der beiden gleich.

(3) Anti-Alterungs- und Anti-Reiß-Technologie des Fördergurts

Es besteht eine gewisse Verbindung zwischen der Alterung und dem Reißen des Förderbands und der Effizienz der Informationsübertragung. Daher sollten geeignete Technologien eingesetzt werden, um Fehler in der Ausrüstung rechtzeitig zu identifizieren und das Altern und Reißen des Förderbands wirksam zu verhindern. Techniker können entsprechende Längsriss-Schalter zur Identifikation einstellen. Wenn der Betriebszustand des Längsriss-Schalters abnormal ist, kann das Rechenzentrum schnell analysieren und feststellen, ob ein Fehler in der Ausrüstung vorliegt. Bezüglich der Alterung des Förderbands können auch Sensoren im Arbeitsbereich installiert werden, um zu erfassen, wie sich die Materialien nach einem Bandriss bewegen. Wenn die Materialien mit den Sensoren in Kontakt kommen, erhält das Rechenzentrum ein Schutzsignal, und das System reagiert entsprechend, wodurch der Förderer stoppt, um den Zweck der Systemsicherheitsschutz zu erreichen.

IV. Schlussfolgerung

In der Bergbauproduktion sind Gurtförderer häufig verwendete Transportausrüstungen. Die relativ häufigen Fehler sind Gurtabweichung, Gurtschlupf und Alterung des Fördergurts. Obwohl diese Fehler geringfügig erscheinen mögen, können sie, sobald sie auftreten, einen erheblichen Einfluss auf die Produktionseffizienz haben. Daher müssen entsprechende Kontrollmaßnahmen ergriffen werden, um den effektiven Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und dass die Produktionseffizienz nicht beeinträchtigt wird.